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| 發(fā)布時(shí)間：2026.05.27 新聞來(lái)源：中藥萬(wàn)能粉碎機(jī)_中藥材低溫超微粉碎機(jī)_中藥粉碎機(jī)_天津華宇北方科技有限公司_中草藥粉碎機(jī)_水牛角破碎機(jī)_中藥粗碎機(jī)_中藥破碎機(jī)_天津粉碎機(jī) 瀏覽次數(shù)： |
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一、型號(hào)、組成、工作原理及一般成套組合
1、型號(hào)：HYJ-200
HYJ表示扁平式過(guò)流元件以剛玉工程陶瓷為內(nèi)襯的氣流粉碎機(jī)。
HYJ數(shù)字，是表示氣流粉碎機(jī)粉碎腔基園直徑的大小。
2、組成：該機(jī)主要有進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)及噴嘴、粉碎腔和出料系統(tǒng)組成。
3工作原理：
物料經(jīng)加料裝置定量加料，并以壓縮空氣為載體，將物料送入粉碎腔。進(jìn)入粉碎腔后，即受到特定的超音速氣流帶動(dòng)，并有規(guī)律的形成物流，造成物料互相裝機(jī)、剪切，并同粉碎腔壁及上、下蓋碰撞、摩擦，形成三種粉碎狀態(tài)，達(dá)到粉碎目的。在粉碎過(guò)程中，不同細(xì)度的顆粒，在旋轉(zhuǎn)氣流中，產(chǎn)生不同的離心力。粗顆粒由于受離心力大于向心氣流的作用力而被甩向周邊，繼續(xù)著粉碎過(guò)程；合格細(xì)度的顆粒由于向心氣流的作用力大于其離心力而被排氣氣流帶向出料口，通過(guò)管道進(jìn)入顆粒分級(jí)裝置或直接進(jìn)入旋流分離器，進(jìn)行氣、固分離，從而獲得成品。其尾氣再經(jīng)管道送入捕集器中，在收集余料后，凈化了的空氣被排空。
4、成套組合：
該機(jī)必需經(jīng)配套組合后，方能形成生產(chǎn)能力。其配套組成一般是：空壓機(jī)、空氣冷卻器、儲(chǔ)氣罐、濾油器（二級(jí)）、冷凍干燥裝置、氣流粉碎機(jī)、工作平臺(tái)、加料裝置、分級(jí)機(jī)（或旋流分離器）、捕集排氣裝置等組成。（參見(jiàn)工藝流程布置示意圖）。
二、用途
該機(jī)組具有超微粉碎各種物料的廣泛適應(yīng)性。對(duì)高硬度、脆性物料、凝結(jié)性和纖維狀的物料均具有良好的粉碎性。如：鋯英砂、氧化鋯、二氧化硅、金紅石鈦白粉、氧化鋁、滑石、碳酸鋇、硫酸鋇、碳酸鈣、硅酸鋁、高嶺土、炭黑、白炭黑、AC發(fā)泡劑、復(fù)印墨粉、涂料、磷酸氫鈣、膨潤(rùn)土、熒光粉、石墨、塑料和橡膠用各種填充劑、農(nóng)藥、珍珠粉、花粉等，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用范圍必將更加廣泛。
三、特點(diǎn)
該機(jī)的過(guò)流元件為高硬度、高耐磨性的剛玉陶瓷。它的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是：
1、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長(zhǎng)，不污染物料。
2、超細(xì)粉碎能力強(qiáng)，能耗低。
3、由于工作工程是在低于室溫下進(jìn)行的，因此特別適于低熔點(diǎn)和熱敏性物料。
4、可進(jìn)行兩種以上混物料的粉碎。
5、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，操作簡(jiǎn)單，裝、拆、檢修方便。
四、技術(shù)性能
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型
號(hào)
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HYJ
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50
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100
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200
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315
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400
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475
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560
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670
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設(shè)計(jì)壓力
Kg/cm2
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6.5-12
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使用壓力kg/cm2
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6.5-11
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用氣量
m3/min
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0.5
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1.2
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2.7
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5.2
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7.7
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10.6
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17.5
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30.7
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耗用動(dòng)力
Kw/hr
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5.5
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11
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22
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37
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55
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75
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125
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180
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處理量
Kg/hr
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0.05-0.5
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0.5-20
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2-50
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10-100
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20-200
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50-300
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100-500
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300-800
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進(jìn)料粒度
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一般為100-200目（物料性質(zhì)和用戶對(duì)細(xì)度的要求不同而有差異）
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處理細(xì)度
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平均粒徑小于5μm（物料硬度、進(jìn)料粒度、粉碎壓力、進(jìn)料速度等不同而有差異）
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五、安裝、調(diào)試操作和使用：
1、安裝：
（1）整體機(jī)組的基礎(chǔ)工作主要是指定空壓機(jī)的基礎(chǔ)。（小型機(jī)組采用移動(dòng)式空壓機(jī)，或采用螺桿壓縮機(jī)等無(wú)基礎(chǔ)壓縮機(jī)不在此列）。這一定要符合生產(chǎn)廠設(shè)定的要求。基礎(chǔ)的好壞與空壓機(jī)的壽命和噪音大小有關(guān)。并要求空壓機(jī)和工作室隔離；或?qū)⒖諌簷C(jī)房用隔音材料加以處理。
（2）機(jī)組的安裝位置要求，順序排列不要倒置，以便減少管路彎頭，減少氣耗，達(dá)到降低壓力損失的目的。
安裝順序-一般是：（參見(jiàn)工藝流程平面布置示意圖）
空壓機(jī)→冷卻裝置→儲(chǔ)氣罐→初級(jí)濾油器→冷凍干燥機(jī)→二級(jí)濾油器→氣流粉碎機(jī)→旋流分離器（或分級(jí)機(jī)）→捕集器→排氣裝置
（3）管路應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，管路及閥門的規(guī)格、型號(hào)及材料符合空氣壓力的參數(shù)要求，不得將低于壓力要求的零部件、配件裝入機(jī)組，以避免不安全因素，對(duì)安全閥等部件必須定時(shí)檢查，高壓區(qū)管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管和法蘭連接。
2、調(diào)試：安裝結(jié)束后，必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。
（1）調(diào)試必須分成單機(jī)調(diào)試和機(jī)組投料調(diào)試。首先，空壓機(jī)開(kāi)始，逐步向后面擴(kuò)大調(diào)試，在全線設(shè)備空載調(diào)試正常后，方可進(jìn)行投料調(diào)試。
（2）細(xì)度的調(diào)整：
細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)：A、粉碎壓力。B、加料速度快慢。送料噴嘴壓力大小以不發(fā)生物料反噴為原則，一般以0.4MPa為最佳。用戶在使用過(guò)程中，由于不同物料的硬度等屬性差異很大，加之對(duì)細(xì)度的要求有所不同，根據(jù)粉碎壓力越高，成品細(xì)度越細(xì)；加料速度越慢，成品細(xì)度越細(xì)。反之，成品細(xì)度越粗。這一原則，進(jìn)行調(diào)試，以滿足用戶對(duì)成品細(xì)度的要求。
（3）物料發(fā)生反噴現(xiàn)象的處理：
所謂反噴現(xiàn)象，就是加不進(jìn)物料。由于某些物料有團(tuán)聚現(xiàn)象存在或物料中混入了雜物和粗顆粒，造成進(jìn)料口被堵塞，或出料系統(tǒng)排氣不暢（如物料沾著排氣袋造成排氣量下降等）都會(huì)造成粉碎腔內(nèi)由于負(fù)壓變正壓，致使物料在進(jìn)料口反噴。
處理方法是：
A、物料因團(tuán)聚而造成進(jìn)料口被堵塞時(shí)，可立即停止加料，在加料口取出堵塞物即可。
B、噴嘴被雜物或粗顆粒堵塞時(shí)，可用小于噴嘴孔徑的鋼絲做成通針，搗碎或清除堵塞物。
C、排氣不暢造成反噴時(shí)，應(yīng)檢查出料系統(tǒng)及捕集器的布袋是否被堵，并作相應(yīng)處理。
D、粉碎腔和集氣腔因密封失效而造成反噴時(shí)，應(yīng)檢查密封圈的安裝是否正確或損壞，采取重新安裝或更換密封圈加以解決。
E、由于物料比重輕，加料所需吸氣流的氣量不夠也會(huì)造成反噴，這是需調(diào)整噴氣咀的孔徑，逐步加大到合適時(shí)，反噴即停止。
3、操作和使用：
（1）機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，方可上崗。
（2）操作者在工作中注意事項(xiàng)：
A、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查主機(jī)，輔機(jī)及管道、閥門（如儲(chǔ)氣罐的安全閥）等是否都處于設(shè)定的完好狀態(tài)。
B、開(kāi)機(jī)順序：
1、開(kāi)空壓機(jī)，空氣冷卻器，冷凍干燥機(jī)之前，首先要開(kāi)冷卻閥門，觀察冷卻水進(jìn)出流動(dòng)正常后，進(jìn)行下一步。（參見(jiàn)氣流粉碎機(jī)工藝流程平面布置圖）。
2、啟動(dòng)空壓機(jī)、待系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，氣動(dòng)冷凍干燥，開(kāi)啟冷凍干燥器的進(jìn)出氣閥C1、C2。
3、系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定粉碎壓力時(shí)（0.65-1.1MPa），開(kāi)啟通往氣流粉碎機(jī)的壓縮空氣閥門B，同時(shí)啟動(dòng)捕集裝置的風(fēng)機(jī)和脈沖器。
4、開(kāi)啟通往加料噴嘴的空氣閥門B，使加料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，氣動(dòng)振動(dòng)加料機(jī)進(jìn)行加料，同時(shí)，整套裝置進(jìn)入工作狀態(tài)。
5、調(diào)節(jié)加料噴嘴壓力，以不反噴物料為原則，盡可能保持較低的加料壓力。
6、通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎壓力和加料速度，獲得用戶所需的成品細(xì)度。
C、操作者必須密切注意空壓機(jī)的工作狀態(tài)是否正常，特別是潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑油位置要準(zhǔn)確。（無(wú)潤(rùn)滑油空壓機(jī)另當(dāng)別論）。油位低了，影響潤(rùn)滑；油位高了，會(huì)造成將油帶入壓縮空氣中，加重濾油器的負(fù)擔(dān)，還可能將油帶入儲(chǔ)氣罐，造成物料被污染。
D、操作者必須按規(guī)定對(duì)凈化，冷卻裝置定時(shí)排水、排污。尤其是開(kāi)機(jī)后，加料前，一定要排清積存的污水，同時(shí)，要經(jīng)常注意壓縮機(jī)和冷凍干燥機(jī)的冷卻水，如果斷水，必須立即關(guān)機(jī)，以免設(shè)備被燒壞。
（3）氣流粉碎機(jī)拆裝注意事項(xiàng)：
A、由于氣流粉碎機(jī)的過(guò)流元件是剛玉陶瓷，這種材質(zhì)耐沖擊性差，脆性大，因此，應(yīng)輕拆、輕放、絕不允許用榔頭、起子、扳手等工具敲打和其他沖擊方式來(lái)裝拆該機(jī)。
B、當(dāng)需要拆卸該型號(hào)的氣流粉碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意拆裝順序，當(dāng)不明白或未搞清楚以前，千萬(wàn)不要亂拆。對(duì)于STJ-200、315、400、475、560、670、氣流粉碎機(jī)，在拆卸時(shí)，只要松開(kāi)并取下連接上蓋與中圈的螺釘，即可平行地向上取出（參見(jiàn)二，結(jié)構(gòu)示意圖）。若還要取出剛玉磨圈，則應(yīng)將四周的絲堵拆下（HYJ -200、315、400、475）取出噴嘴與中圈的連接螺釘（HYJ -560、670），然后用專用工具伸進(jìn)絲堵口，輕輕將噴嘴定位螺釘旋出（注意：不要讓螺釘?shù)袈湓谌?nèi)），并平行，慢慢地將螺釘和噴嘴取出，同時(shí)，再取出加料噴嘴，然后就可取出剛玉陶瓷磨圈。
C、HYJ -200、315、400、475、560、670氣流粉碎機(jī)，加料噴嘴和粉碎噴嘴是設(shè)置在磨圈對(duì)稱中心面的切向位置上，而HYJ -100氣流粉碎機(jī)的加料噴嘴是設(shè)置在上蓋成特定角度方向的，粉碎噴嘴仍在磨圈對(duì)稱中心面的切向位置上。（參見(jiàn)圖一）。HYJ -100、200、315、400其粉碎噴嘴的位置是靠“接頭”端面壓緊確定的；HYJ -100的拆卸比較方便，只要松開(kāi)上部的螺釘，向下旋轉(zhuǎn)支緊架即可取出上蓋、磨圈和下蓋。
D、各種型號(hào)的氣流粉碎機(jī)的安裝和拆卸工藝相反，這里特別要注意噴嘴的安裝方向位置。
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